實現高精度、多組份
自動化流水線配料
在現代食品的生產過程中,精確的配料精度控制是保障食品質量關鍵。智能微量配料系統作為可同時稱量和配比幾十種小比例原料的設備,在食品行業中廣泛應用。通過各配料工位多重靜態復稱單元,保證配料計重的準確性,實現了高精度、多組份的自動化流水線精確配料工作。
食品行業痛點

1) 人工配料,容易投錯物料,生產效率低。
2) 配料精度偏差大,影響批次產品質量。
3) 數據采集、存儲不便,影響產品質量控制、追溯設備清潔和衛生問題,影響食品安全衛生。
靈鴿針對性解決方案:
1)全自研智能微量控制系統-助力高效生產
搭載了先進的全自研智能微量控制系統,支持物料數據管理、自定義的配方管理,還能實現智能化的配方調用和訂單管理。通過二維碼識別,迅速而準確地識別物料,精準投料,避免投料錯誤,同時提供實時的喂料量顯示,確保整個配料流程的精準和高效。
2)高精度數字式稱重計量技術-保證產品質量
采用先進的控制技術和高精度傳感器,實現全程數字信號交互,無懼干擾,超低失真,響應快速,實時調節螺桿、給料機速率、泵等各種執行機構的運行速度來控制喂料流量,配料精度:最高達±1g,多工位多重靜態復稱,實現高精度計重配料。
3)封閉式配料方式-確保無塵化運行
自動化清潔:減少人工維護成本,提高設備的利用率。
封閉式配料方式:配備中央除塵系統,保證整個系統無塵化運行。
技術亮點

